СЕКЦИОННЫЕ ВОРОТА

Секционные ворота DOORMASTER, в дальнейшем ВОРОТА, являются сложными механическими устройствами, предназначенными для защиты проемов различных объектов от несанкционированного проникновения путем взлома, а также для уменьшения притока-оттока тепла, улучшения звукоизоляции.

ВОРОТА монтируются внутри помещения. При этом могут быть предусмотрены различные варианты расположения конструктивных элементов относительно проема.

ВОРОТА состоят из основных элементов: полотно ворот, трековая система, торсионная система.

ПОЛОТНО ВОРОТ

Полотно ВОРОТ изготавливается из панелей шириной 500 и 610 мм, толщиной 40 мм изготовленных из гальванизированной стали и заполненных теплоизоляционным слоем пенополиуретана, что эквивалентно по теплозащите кирпичной кладке толщиной 400 мм. Коэффициент теплопередачи панелей = 0,5 Ватт/м2К.

Специально разработанный стык в шпунт смежных створок препятствует проникновению дождя и ветра. По всему периметру ворота снабжены резиновыми уплотнителями. Структура нижнего уплотнителя с внутренними ребрами жесткости обеспечивает полную герметизацию и долговечность термоборьера. Учитывая потери тепла в узле стыковки панелей ворот и уплотнения здания, можно считать коэффициент теплопередачи ворот = 0,75 Ватт/м2К. Панель имеет двухкамерную систему уплотнителей. Ворота могут быть изготовлены из сэндвич-панелей различных цветов, рисунков и фактуры. Панели покрыты снаружи полимерным, антикоррозионным покрытием и полиэтиленовой пленкой, предохраняющей поверхность от механических повреждений при монтаже. Вес сэндвич-панелей 14,5 кг/м2.

Дополнительно: В ворота может быть встроена калитка размером 850х1850 мм, оснащенная доводчиком, врезным замком повышенной секретности. Калитка изготавливается с использованием анодированных алюминиевых профилей и резиновых уплотнителей.

Торцевые края панелей закрыты заглушками из оцинкованной стали, в которых пробиты монтажные отверстия. На верхней и нижней панелях установлены алюминиевые профиля с резиновыми уплотнителями.

При ширине ворот более 4000 мм на полотно устанавливаются двойные заглушки и два ряда боковых петель с длинными роликами.

При ширине ворот более 5000 мм полотно ворот укрепляется специальным профилем, придающим дополнительную жесткость полотну, в поднятом состоянии.

ТРЕКОВАЯ СИСТЕМА

Трековая система предназначена для удержания полотна ворот в закрытом и открытом состоянии и для перемещения полотна ворот из закрытого состояния в открытое и обратно. Составляющие трековой системы - вертикальные и горизонтальные направляющие, треки (рельсы), ролики, верхние и нижние кронштейны, боковые петли, крепёжные детали - изготовлены из оцинкованной стали.

Для обеспечения бесшумной работы используются нейлоновые ролики с запрессованными шарикоподшипниками.

Трековая система изготовлена из оцинкованной стали 1,5 – 2 мм, что обеспечивает продолжительный срок службы ворот.

Трековая система изготавливается для различных типов подъемов:

  1. Низкий тип подъема – притолока от 200 до 400 мм;
  2. Стандартный тип подъема – притолока от 400 до 550 мм;
  3. Повышенный подъем – притолока от 550 до 2H (H=высота проема)
  4. Вертикальный тип – притока свыше 2H.

ТОРСИОННАЯ СИСТЕМА

Торсионная система предназначена для компенсации основной части веса полотна ворот и обеспечения их лёгкого открывания и закрывания. Торсионная система состоит из вала, торсионных пружин (в зависимости от конечного веса полотна ворот их может быть от одной до шести), канатных барабанов и тросов.

При изготовлении ворот используются оцинкованные валы и пружины. Канатные барабаны и фитинги пружин изготовлены из прессованного алюминия. Канатные барабаны имеют 2 витка запаса, что соответствует новым европейским стандартам.

Торсионные пружины рассчитаны для 25 тысяч рабочих циклов (стандарт), но не менее 15 тысяч циклов.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ВОРОТ

В стандартную комплектацию ворот входит: ручка, боковая задвижка, капроновый трос для опускания ворот, пружинные ограничители хода.

Дополнительно (опционально):
Устройство защиты от обрыва троса;
Устройство защиты от обрыва пружины;
Двойное акриловое окно (в пластиковой раме) размер 640х320 мм прямоугольной формы;
Врезной цилиндровый замок;
Цепной привод для ручного подъема ворот;
Автоматические приводы различных типов.

   

Эксплуатация современных зданий связана с большим уровнем потребления электроэнергии. При плотном размещении кабелей существует высокий риск возникновения пожара даже вследствие небольшой поломки. В связи с этим правилами пожарной безопасности предусмотрено их покрытие огнезащитным составом.

Из-за чего может возникнуть возгорание

Факторами, приводящими к возгоранию, являются:

  • высокая концентрация горючих материалов,
  • большая протяженность кабелей,
  • наличие потенциальных источников возникновения пожара.

Зачем нужна огнезащита

Задачи огнезащитной обработки кабелей:

  • локализация огня при возникновении пожара. Без огнезащитного покрытия распространение огня при возгорании может стать неуправляемым;
  • предотвращение ядовитых испарений. При горении из оболочки кабеля выделяется опасный для здоровья хлористый водород;
  • уменьшение вреда, наносимого строительным конструкциям. Хлористый водород, вступая в химическую реакцию с водой, образует соляную кислоту. При использовании огнезащитных составов для обработки кабелей опасные реагенты нейтрализуются;
  • уменьшение температуры нагрева. Огнезащитный состав снижает интенсивность горения, что может привести к самозатуханию пожара.

Нормативные требования

Согласно требованиям строительных нормативов сложные системы электроснабжения с высокой концентрацией кабелей в одном месте подлежат обязательной защите. Перед нанесением покрытия проводятся расчеты с целью выбора оптимального огнезащитного состава для обработки кабеля. При этом во внимание берется ряд условий.

Огнезащитное покрытие должно:

  • препятствовать чрезмерному нагреву силовых кабелей,
  • обеспечивать возможность ремонта и замены электропроводки,
  • быть устойчивым к воздействию воды и агрессивных сред,
  • обладать высокой адгезией к оболочке кабеля и химической нейтральностью по отношению к ней.

Кроме того, оно не должно снижать номинальные эксплуатационные электрические нагрузки.

Чем обрабатывают кабели в целях огнезащиты

С учетом вышеизложенных требований состав и толщина огнезащитного покрытия подбираются исходя из каждого конкретного случая. В зависимости от устойчивости к атмосферным воздействиям защитные материалы бывают для закрытых помещений и открытых площадок. Применяется два вида составов.

Огнезащитная краска для кабелей. Материал обеспечивает высокий уровень защиты и имеет длительный эксплуатационный срок – около 10 лет. Как правило, он используется в труднодоступных помещениях. При нагревании краска вспенивается, образуя теплоизоляционный слой, который блокирует дальнейшее распространение огня. Неорганические ЛКМ неустойчивы к атмосферным воздействиям. Их применение на открытом воздухе не допускается ввиду быстрой потери защитных свойств.

Защитные пасты и мастики. Такие материалы обеспечивают максимальный уровень огнезащиты и обычно используются на промышленных предприятиях. Нанесение покрытия производится вручную кистями или валиками, что несколько увеличивает сроки выполнения работ.

Технология огнезащитной обработки кабелей

По нормативу доступ к работам по огнезащитной обработке кабелей имеют только сотрудники лицензированных организаций. Мероприятия выполняются в строгом соответствии с действующими положениями ППБ. Технологический процесс включает в себя несколько этапов.

Определение состояния кабелей. Производится визуальный их осмотр. Не допускается нанесение покрытия при повреждении обмотки, а также при видимых загрязнениях. При обнаружении дефектов работы приостанавливаются до их устранения.

Нанесение покрытия. Краски, пасты или мастики.

Составление технической документации. В протоколе указываются используемые виды огнезащиты.

Сдача выполненных работ. Производится визуальный осмотр покрытия, подписываются нормативные документы. В случае выявления сотрудниками пожарной службы технологических нарушений в приемке отказывают, образцы отправляются на экспертизу.

Проверка качества выполняется в соответствии с методикой, прописанной в ППБ, и позволяет определить степень огнеопасности кабеля после нанесения покрытия.

Преимущества защиты кабелей от компании DOORMASTER

  • Выбор оптимального варианта защитного покрытия.
  • Соответствие материалов всем требованиям ГОСТов.
  • Замедление горения кабеля при пожаре, локализация огня, минимизация дымообразования, токсичных выделений и опасных химических реагентов.
  • Надежная работа электропроводки даже при пожаре.

Деятельность нашей компании осуществляется на основании лицензии. Мы имеем большой опыт работы с различными защитными материалами и эксплуатационными условиями.

Для расчета стоимости огнезащитной обработки кабелей, а также по другим вопросам обращайтесь к специалистам DOORMASTER по указанным на сайте каналам связи.