ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ВОРОТА

Секционные противопожарные ворота «DOORMASTER-FIREPROOF» представляют собой традиционные секционные ворота, за исключением некоторых особенностей.

Прежде всего, это панели, производства бельгийской компании Flema. Они представляют собой пластиковый рукав специальной формы, внутри которого размещены деревянные бруски, пропитанные химическим раствором, препятствующим горению. Пространство между пластиковым рукавом и брусками заполнено запатентованным составом, который не горит и имеет очень низкую теплопроводность. Это вещество даже при очень сильном нагреве остается практически холодным. Благодаря своим свойствам панель позволяет выдержать открытый огонь в течение 60 минут. Ширина панелей составляет 300 мм и толщина 40 мм. Вес погонного метра 38 кг.

Учитывая, что панели изготовлены из пластика, ворота не подвержены коррозии. На настоящий момент доступны панели двух цветов, серого и красного.

Кроме огнестойкого полотна, в противопожарных воротах еще присутствует огнеупорный профиль, обрамляющий проем по периметру. Состав обрамляющего профиля идентичен составу панелей. Кроме этого он имеет уплотняющий лепесток, который обеспечивает герметичное прилегание полотна к обрамлению проема, при пожаре и задымлении не пропуская дым. Ширина профиля 120 мм и толщина 18 мм.

Снизу полотно обрамляется негорючим ПВХ профилем 40х40 мм с двумя лепестками.

Сверху на панели установлен Г - профиль, который с Г – образным профилем на притолоке образует противодымный лабиринт.

По периметру полотно противопожарных ворот обрамлено негорючей уплотняющей лентой, которая защищает края панелей от воздействия огня и дыма. Ввиду значительной массы полотна, противопожарные преграды комплектуются усиленными роликами и в некоторых случаях трехдюймовыми треками с соответствующей фурнитурой. Ворота, учитывая конструкцию запирания, могут иметь только стандартный, повышенный и вертикальный тип подъема. Низкий тип подъема не возможен.

Масса полотна ворот уравновешивается либо торсионными механизмом, либо гидравлической системой, она же является устройством для открывания – закрывания ворот.

Притолока для установки ворот должна быть не меньше 555 мм. Заплечики должны быть не менее 140 мм при условии, что ворота устанавливаются с торсионным механизмом, и 410 мм с одной из сторон при условии установки гидравлического привода

1. Полотно ворот. Высота полотна ворот превышает проем на 132 мм.

2. Негорючая лента шириной 40 мм толщиной 2 мм проложена между нижней панелью и негорючим ПВХ профилем 40х40 мм с двумя лепестками.

3. Нижний негорючий ПВХ профиль 40х40 мм с двумя лепестками, превышает ширину проема на 180 мм.

4. Негорючая лента шириной 40 мм толщиной 2 мм проложена между верхней панелью и Г-образным огнезащитным профилем.

5. Металлический Г-образный огнезащитный профиль, превышает ширину проема на 180 мм.

6. Огнеупорное обрамление проема (огнеупорный профиль), перекрывает верхнюю перемычку проема на 224 мм.

7. Металлический огнезащитный профиль на верхней перемычке проема, образующий с полотном противодымный лабиринт. Расположен по всей ширине проема + 154 мм.

1. Полотно ворот. Ширина полотна превышает проем на 174 мм.

2. Негорючая лента шириной 40 мм толщиной 2 мм проложена между торцами панелей и металлическими заглушками.

3. Металлические торцевые заглушки на панелях.

4. Огнеупорное обрамление проема (огнеупорный профиль), превышает высоту проема на 112 мм.

5. Огнеупорная вставка в вертикальный угол ворот (опция).

ПРИВОДЫ ДЛЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ СЕКЦИОННЫХ ВОРОТ

Для открывания-закрывания проема в повседневной жизни и в случае пожара, секционные противопожарные ворота могут комплектоваться осевыми и гидравлическими приводами. Противопожарные осевые привода обладают высокими тяговыми характеристиками. Для аварийного закрывания ворот в случае пожара или отключения приводов от основных источников электроэнергии, устройства оснащены элементами автономного управления, такими как независимые аккумуляторы 24V, встроенные в блок управления и дополнительные обмотки электродвигателей, позволяющих работать от низковольтного источника питания.

Всп. дв.
Привод FDF 1-10-24 KU;

Вращающий момент 100 Н/м 2 Н/м

Скорость вращения двигателя 24 об/мин 228 об/м

Мощность двигателя 0,55 КВт 62 Вт

Питающее напряжение 400 В 24 В

Напряжение управления 24 В

Класс защиты IP 54

Диапазон рабочих температур -20ºС ÷ +60ºС

В случае пожара сигнал от датчика огня приходит в блок управления, который отдает сигнал двигателю на закрывание. Есть возможность запрограммировать блок управления таким образом, чтобы он не реагировал ни на какие другие элементы управления, такие как кнопки, брелки и прочее оборудование.

Гидравлические привода также обладают высокими тяговыми характеристиками, обладая при этом высокой интенсивностью.

Рабочий орган гидравлического привода – шток, движущийся в цилиндре, управляется помпой, сигнал к которой в свою очередь поступает от блока управления. Открывание – закрывание противопожарных ворот происходит за счет тросов, которые через систему шкивов тянут полотно вверх.

Длина штока с поршнем напрямую зависит от высоты ворот. Отличительной особенностью по сравнению с классическими секционными воротами является отсутствие торсионного механизма.


   

Эксплуатация современных зданий связана с большим уровнем потребления электроэнергии. При плотном размещении кабелей существует высокий риск возникновения пожара даже вследствие небольшой поломки. В связи с этим правилами пожарной безопасности предусмотрено их покрытие огнезащитным составом. Поверхности кабельных изделий, которые подвергаются риску возгорания также должны быть обработаны специальными средствами.

Из-за чего может возникнуть возгорание

Приводящими к возгоранию, являются следующие:

  • высокая концентрация горючих материалов,
  • большая протяженность кабелей,
  • наличие потенциальных источников возникновения пожара.

Зачем нужна огнезащита

Задачи огнезащитной обработки кабелей:

  • локализация огня при возникновении пожара. Без огнезащитного покрытия распространение огня при возгорании может стать неуправляемым;
  • предотвращение ядовитых испарений. При горении из оболочки кабеля выделяется опасный для здоровья хлористый водород;
  • уменьшение вреда, наносимого строительным конструкциям. Хлористый водород, вступая в химическую реакцию с водой, образует соляную кислоту. При использовании огнезащитных составов для обработки кабелей опасные реагенты нейтрализуются;
  • уменьшение температуры нагрева. Огнезащитный состав снижает интенсивность горения, что может привести к самозатуханию пожара.

Нормативные требования

Согласно требованиям строительных нормативов, сложные системы электроснабжения с высокой концентрацией кабелей в одном месте подлежат обязательному проведению защиты. Перед нанесением покрытия проводятся расчеты с целью выбора оптимального огнезащитного состава для обработки кабеля. При этом во внимание берется ряд условий.

Огнезащитное покрытие должно:

  • препятствовать чрезмерному нагреву силовых кабелей,
  • обеспечивать возможность ремонта и замены электропроводки,
  • быть устойчивым к воздействию воды и агрессивных сред,
  • обладать высокой адгезией к оболочке кабеля и химической нейтральностью по отношению к ней.

Кроме того, оно не должно снижать номинальные эксплуатационные электрические нагрузки.

Чем обрабатывают кабели в целях огнезащиты

С учетом вышеизложенных требований состав и толщина огнезащитного покрытия подбираются исходя из каждого конкретного случая. В зависимости от устойчивости к атмосферным воздействиям защитные материалы бывают для закрытых помещений и открытых площадок. Применяется два вида составов.

Огнезащитная краска для кабелей. Материал обеспечивает высокий уровень защиты и имеет длительный эксплуатационный срок – около 10 лет. Как правило, он используется в труднодоступных помещениях. При нагревании краска вспенивается, образуя теплоизоляционный слой, который блокирует дальнейшее распространение огня. Неорганические ЛКМ неустойчивы к атмосферным воздействиям. Их применение на открытом воздухе не допускается ввиду быстрой потери защитных свойств.

Защитные пасты и мастики. Такие материалы обеспечивают максимальный уровень огнезащиты и обычно используются на промышленных предприятиях. Нанесение покрытия производится вручную кистями или валиками, что несколько увеличивает сроки выполнения работ.

Технология огнезащитной обработки кабелей

По нормативу доступ к работам по огнезащитной обработке кабелей имеют только сотрудники лицензированных организаций. Мероприятия выполняются в строгом соответствии с действующими положениями ППБ. Технологический процесс включает в себя несколько этапов.

Определение состояния кабелей. Производится визуальный их осмотр. Не допускается нанесение покрытия при повреждении обмотки, а также при видимых загрязнениях. При обнаружении дефектов работы приостанавливаются до их устранения.

Нанесение покрытия. Краски, пасты или мастики.

Составление технической документации. В протоколе указываются используемые виды и типы огнезащиты.

Сдача выполненных работ. Производится визуальный осмотр покрытия, подписываются нормативные документы. В случае выявления сотрудниками пожарной службы технологических нарушений в приемке отказывают, образцы отправляются на экспертизу.

Проверка качества выполняется в соответствии с методикой, прописанной в ППБ, и позволяет определить степень огнеопасности кабеля после нанесения покрытия.

Преимущества защиты кабелей от компании DOORMASTER

  • Выбор оптимального варианта защитного покрытия.
  • Соответствие материалов всем требованиям ГОСТов.
  • Замедление горения кабеля при пожаре, локализация огня, минимизация дымообразования, токсичных выделений и опасных химических реагентов.
  • Надежная работа электропроводки даже при пожаре.

Деятельность нашей компании осуществляется на основании лицензии. Мы имеем большой опыт работы с различными защитными материалами и эксплуатационными условиями.

Для расчета стоимости огнезащитной обработки кабелей, а также по другим вопросам обращайтесь к специалистам DOORMASTER по указанным на сайте каналам связи.