ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ОТКАТНЫЕ ВОРОТА

Откатные противопожарные ворота «DOORMASTER-FIREPROOF» отличаются от традиционно изготавливаемых.

Прежде всего, это панели производства бельгийской компании Flema. Они представляют собой пластиковый рукав специальной формы, внутри которого размещены деревянные бруски, пропитанные химическим раствором, препятствующим горению. Пространство между пластиковым рукавом и брусками заполнено запатентованным составом, который не горит и имеет очень низкую теплопроводность. Это вещество даже при очень сильном нагреве остается практически холодным. Благодаря своим свойствам панель позволяет выдержать открытый огонь в течение 60 минут. Ширина панелей составляет 300 мм и толщина 40 мм. Вес погонного метра 38 кг.

Учитывая, что панели изготовлены из пластика, ворота не подвержены коррозии. На настоящий момент доступны панели двух цветов, серого и красного.

Кроме огнестойкого полотна, в противопожарных воротах еще присутствует огнеупорный профиль, обрамляющий проем по периметру. Состав обрамляющего профиля идентичен составу панелей. Кроме этого он имеет уплотняющий лепесток, который обеспечивает герметичное прилегание полотна к обрамлению проема, при пожаре и задымлении не пропуская дым. Ширина профиля 120 мм и толщина 18 мм. На высоте 1200 мм от пола на полотне расположен усиливающий профиль, который имеет состав такой же, как и у огнеупорного профиля. На усиливающий профиль устанавливаются ручки для открывания – запирания ворот, которые также имеют функцию засова.

Снизу полотно обрамляется негорючим ПВХ профилем 40х40 мм с двумя лепестками.

Полотно ворот подвешено на специальных прикрепленных к заглушкам роликах. Ролики перемещаются по направляющему рельсу, который имеет небольшой наклон относительно горизонтали, что дает возможность, закрывать проем в случае пожара, с небольшим усилием.

В качестве механизма запирания используется груз, который тянет трос через систему шкивов. Трос в неподвижном положении удерживается электромагнитным тормозом. При пожаре трос освобождается, и ворота закрываются, надежно запирая проем.

1. Полотно ворот. Высота полотна ворот превышает проем на 128 мм

2. Негорючая лента шириной 40 мм и толщиной 2 мм проложена по всему периметру полотна ворот.

3. Нижний негорючий ПВХ профиль 40х40 мм с двумя лепестками, превышает ширину проема на 224 мм.

4. Усиливающий профиль устанавливается на расстоянии 1200 мм от пола.

5. Верхняя заглушка с прикрепленной к нему роликовой кареткой и элементом противодымного лабиринта.

6. Обрамляющий профиль, перекрывающий верхнюю перемычку проема на 224 мм.

7. Горизонтальный Г-образный металлический профиль, на верхней перемычке, образующий с полотном дымозащитный лабиринт. Расположен по всей ширине проема + 224 мм.

8. Направляющий рельс, по которому ходит роликовая каретка.

9. Регулируемый держатель направляющего рельса.

10. Пластина крепления держателя направляющего рельса, устанавливается с интервалом 700 мм.


1. Полотно ворот. Ширина полотна превышает проем на 218 мм

2. Негорючая лента шириной 40 мм и толщиной 2 мм проложена по всему периметру полотна ворот.

3. Негорючий ПВХ профиль 40х40 мм с двумя лепестками превышает высоту ворот на 132 мм.

4. Усиливающий профиль превышает ширину ворот на 224 мм

5. Вертикальный обрамляющий профиль превышает высоту ворот на 112 мм

6. Комплект ручек состоит из 4 частей:

- 6a и 6b расположены на усиливающем профиле;

- 6с и 6d запорные элементы.



   

Эксплуатация современных зданий связана с большим уровнем потребления электроэнергии. При плотном размещении кабелей существует высокий риск возникновения пожара даже вследствие небольшой поломки. В связи с этим правилами пожарной безопасности предусмотрено их покрытие огнезащитным составом.

Из-за чего может возникнуть возгорание

Факторами, приводящими к возгоранию, являются:

  • высокая концентрация горючих материалов,
  • большая протяженность кабелей,
  • наличие потенциальных источников возникновения пожара.

Зачем нужна огнезащита

Задачи огнезащитной обработки кабелей:

  • локализация огня при возникновении пожара. Без огнезащитного покрытия распространение огня при возгорании может стать неуправляемым;
  • предотвращение ядовитых испарений. При горении из оболочки кабеля выделяется опасный для здоровья хлористый водород;
  • уменьшение вреда, наносимого строительным конструкциям. Хлористый водород, вступая в химическую реакцию с водой, образует соляную кислоту. При использовании огнезащитных составов для обработки кабелей опасные реагенты нейтрализуются;
  • уменьшение температуры нагрева. Огнезащитный состав снижает интенсивность горения, что может привести к самозатуханию пожара.

Нормативные требования

Согласно требованиям строительных нормативов сложные системы электроснабжения с высокой концентрацией кабелей в одном месте подлежат обязательной защите. Перед нанесением покрытия проводятся расчеты с целью выбора оптимального огнезащитного состава для обработки кабеля. При этом во внимание берется ряд условий.

Огнезащитное покрытие должно:

  • препятствовать чрезмерному нагреву силовых кабелей,
  • обеспечивать возможность ремонта и замены электропроводки,
  • быть устойчивым к воздействию воды и агрессивных сред,
  • обладать высокой адгезией к оболочке кабеля и химической нейтральностью по отношению к ней.

Кроме того, оно не должно снижать номинальные эксплуатационные электрические нагрузки.

Чем обрабатывают кабели в целях огнезащиты

С учетом вышеизложенных требований состав и толщина огнезащитного покрытия подбираются исходя из каждого конкретного случая. В зависимости от устойчивости к атмосферным воздействиям защитные материалы бывают для закрытых помещений и открытых площадок. Применяется два вида составов.

Огнезащитная краска для кабелей. Материал обеспечивает высокий уровень защиты и имеет длительный эксплуатационный срок – около 10 лет. Как правило, он используется в труднодоступных помещениях. При нагревании краска вспенивается, образуя теплоизоляционный слой, который блокирует дальнейшее распространение огня. Неорганические ЛКМ неустойчивы к атмосферным воздействиям. Их применение на открытом воздухе не допускается ввиду быстрой потери защитных свойств.

Защитные пасты и мастики. Такие материалы обеспечивают максимальный уровень огнезащиты и обычно используются на промышленных предприятиях. Нанесение покрытия производится вручную кистями или валиками, что несколько увеличивает сроки выполнения работ.

Технология огнезащитной обработки кабелей

По нормативу доступ к работам по огнезащитной обработке кабелей имеют только сотрудники лицензированных организаций. Мероприятия выполняются в строгом соответствии с действующими положениями ППБ. Технологический процесс включает в себя несколько этапов.

Определение состояния кабелей. Производится визуальный их осмотр. Не допускается нанесение покрытия при повреждении обмотки, а также при видимых загрязнениях. При обнаружении дефектов работы приостанавливаются до их устранения.

Нанесение покрытия. Краски, пасты или мастики.

Составление технической документации. В протоколе указываются используемые виды огнезащиты.

Сдача выполненных работ. Производится визуальный осмотр покрытия, подписываются нормативные документы. В случае выявления сотрудниками пожарной службы технологических нарушений в приемке отказывают, образцы отправляются на экспертизу.

Проверка качества выполняется в соответствии с методикой, прописанной в ППБ, и позволяет определить степень огнеопасности кабеля после нанесения покрытия.

Преимущества защиты кабелей от компании DOORMASTER

  • Выбор оптимального варианта защитного покрытия.
  • Соответствие материалов всем требованиям ГОСТов.
  • Замедление горения кабеля при пожаре, локализация огня, минимизация дымообразования, токсичных выделений и опасных химических реагентов.
  • Надежная работа электропроводки даже при пожаре.

Деятельность нашей компании осуществляется на основании лицензии. Мы имеем большой опыт работы с различными защитными материалами и эксплуатационными условиями.

Для расчета стоимости огнезащитной обработки кабелей, а также по другим вопросам обращайтесь к специалистам DOORMASTER по указанным на сайте каналам связи.