Автоматика для откатных ворот

Автоматика для откатных ворот наряду с промышленными объектами все больше устанавливается на ворота частных пользователей. Именно поэтому популярность автоматических откатных ворот сегодня растет по всему миру. Сегодня компания СТЦ Дормастер способна предложить автоматическую систему для откатных ворот любых параметров.

ALISEO-300 SL

DEIMOS 300 BT

DEIMOS BT

DEIMOS 700

Откатной привод для легких ворот с весом створки до 300кг.

24В, до 300кг, режим калитки, автоматическое определение препятствий, встроенный 2-х канальный приемник, обязательны упоры створки ворот

Привод для автоматизации откатных ворот с массой створки ворот до 600кг, способный работать в интенсивном режиме.

Электромеханический привод для откатных ворот массой створки до 700кг.

ARES 1500

ARES 1000

URANO BT

ICARO MA

Для интенсивного использования, 24 В, до 1000кг, режим калитки, встроенный 2-х канальный приемник

Мощный привод для автоматизации откатных ворот массой до 1000кг

Мощный профессиональный привод для автоматизации откатных ворот массой до 1200кг

Электромеханический привод для откатных ворот массой створки 2000кг.

SP3500 TRI

Быстродействующий привод для откатных ворот массой створки до 3500кг промышленного применения.

   

Эксплуатация современных зданий связана с большим уровнем потребления электроэнергии. При плотном размещении кабелей существует высокий риск возникновения пожара даже вследствие небольшой поломки. В связи с этим правилами пожарной безопасности предусмотрено их покрытие огнезащитным составом.

Из-за чего может возникнуть возгорание

Факторами, приводящими к возгоранию, являются:

  • высокая концентрация горючих материалов,
  • большая протяженность кабелей,
  • наличие потенциальных источников возникновения пожара.

Зачем нужна огнезащита

Задачи огнезащитной обработки кабелей:

  • локализация огня при возникновении пожара. Без огнезащитного покрытия распространение огня при возгорании может стать неуправляемым;
  • предотвращение ядовитых испарений. При горении из оболочки кабеля выделяется опасный для здоровья хлористый водород;
  • уменьшение вреда, наносимого строительным конструкциям. Хлористый водород, вступая в химическую реакцию с водой, образует соляную кислоту. При использовании огнезащитных составов для обработки кабелей опасные реагенты нейтрализуются;
  • уменьшение температуры нагрева. Огнезащитный состав снижает интенсивность горения, что может привести к самозатуханию пожара.

Нормативные требования

Согласно требованиям строительных нормативов сложные системы электроснабжения с высокой концентрацией кабелей в одном месте подлежат обязательной защите. Перед нанесением покрытия проводятся расчеты с целью выбора оптимального огнезащитного состава для обработки кабеля. При этом во внимание берется ряд условий.

Огнезащитное покрытие должно:

  • препятствовать чрезмерному нагреву силовых кабелей,
  • обеспечивать возможность ремонта и замены электропроводки,
  • быть устойчивым к воздействию воды и агрессивных сред,
  • обладать высокой адгезией к оболочке кабеля и химической нейтральностью по отношению к ней.

Кроме того, оно не должно снижать номинальные эксплуатационные электрические нагрузки.

Чем обрабатывают кабели в целях огнезащиты

С учетом вышеизложенных требований состав и толщина огнезащитного покрытия подбираются исходя из каждого конкретного случая. В зависимости от устойчивости к атмосферным воздействиям защитные материалы бывают для закрытых помещений и открытых площадок. Применяется два вида составов.

Огнезащитная краска для кабелей. Материал обеспечивает высокий уровень защиты и имеет длительный эксплуатационный срок – около 10 лет. Как правило, он используется в труднодоступных помещениях. При нагревании краска вспенивается, образуя теплоизоляционный слой, который блокирует дальнейшее распространение огня. Неорганические ЛКМ неустойчивы к атмосферным воздействиям. Их применение на открытом воздухе не допускается ввиду быстрой потери защитных свойств.

Защитные пасты и мастики. Такие материалы обеспечивают максимальный уровень огнезащиты и обычно используются на промышленных предприятиях. Нанесение покрытия производится вручную кистями или валиками, что несколько увеличивает сроки выполнения работ.

Технология огнезащитной обработки кабелей

По нормативу доступ к работам по огнезащитной обработке кабелей имеют только сотрудники лицензированных организаций. Мероприятия выполняются в строгом соответствии с действующими положениями ППБ. Технологический процесс включает в себя несколько этапов.

Определение состояния кабелей. Производится визуальный их осмотр. Не допускается нанесение покрытия при повреждении обмотки, а также при видимых загрязнениях. При обнаружении дефектов работы приостанавливаются до их устранения.

Нанесение покрытия. Краски, пасты или мастики.

Составление технической документации. В протоколе указываются используемые виды огнезащиты.

Сдача выполненных работ. Производится визуальный осмотр покрытия, подписываются нормативные документы. В случае выявления сотрудниками пожарной службы технологических нарушений в приемке отказывают, образцы отправляются на экспертизу.

Проверка качества выполняется в соответствии с методикой, прописанной в ППБ, и позволяет определить степень огнеопасности кабеля после нанесения покрытия.

Преимущества защиты кабелей от компании DOORMASTER

  • Выбор оптимального варианта защитного покрытия.
  • Соответствие материалов всем требованиям ГОСТов.
  • Замедление горения кабеля при пожаре, локализация огня, минимизация дымообразования, токсичных выделений и опасных химических реагентов.
  • Надежная работа электропроводки даже при пожаре.

Деятельность нашей компании осуществляется на основании лицензии. Мы имеем большой опыт работы с различными защитными материалами и эксплуатационными условиями.

Для расчета стоимости огнезащитной обработки кабелей, а также по другим вопросам обращайтесь к специалистам DOORMASTER по указанным на сайте каналам связи.